材料：鐵鍍鉻（加料裝置是不銹鋼） 擠出機的直徑范圍 1.2~3cm（超過也是可以做的，不過要加大電機和螺桿等設備）

程序控制，方便簡作，擠出的泥長度可以在程序中控制。可以和包裝機聯(lián)機跟蹤 擠出系統(tǒng)；主要是由螺桿和料筒組成，是擠出機的關鍵部分，彩泥通過在擠出系統(tǒng) 中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地擠出機頭

      彩泥機,彩泥切段機傳動系統(tǒng)：驅動螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉速，由各種大小齒輪，傳動軸，軸承及電動機組成。

      彩泥包裝機，彩泥小型生產(chǎn)線 彩泥機,彩泥切段機,牽引裝置：其作用為均勻地牽引制伯，并對制件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行

     定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來，對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。

彩泥擠出機控制部分，采用我司先進的可編程控制器，其強大的控制功能以及靈活的模塊化結構可以滿足各類型擠出設備的控制，可以合我司包裝機組成彩泥生產(chǎn)線；人機介面，大屏幕彩色顯示器，可以方便函地對整潔個設備進行監(jiān)視及操作；調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置，利用優(yōu)越的矢量控制性能，可以確保擠出設備各部分的平穩(wěn)與同步。

為防止機筒受擠壓摩擦發(fā)熱，溫度過高使彩泥發(fā)熱，采用冷卻裝置，便用冷卻水槽，噴淋冷卻。

彩泥包裝機，彩泥小型生產(chǎn)線

一、冷卻裝置采用內(nèi)徑定徑法 特點；內(nèi)徑尺寸精度高，內(nèi)表面質量好，有利于物料的流動，但外表面外觀不美觀。

二、故障報警功能，可以顯示故障原因，故障位置

三、彩泥擠出機，彩用臥式單螺桿式，具有以下特點

1）摩擦產(chǎn)生的熱量小

2）特料受到的剪切力比較均勻

3）輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定

4）機筒清洗比較方便

主要性能和結構特點

1.雙變頻器控制，袋長即設即切，不設袋長跟蹤既切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。

2.人機界面，參數(shù)設定方便快捷。

3.故障自診斷功能，故障顯示一目了然。

4.高感度光電眼色標跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準確。

5.溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質。

6.定位停機功能，不粘刀，不浪費包膜。

7.傳動系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護保養(yǎng)更方便。

8.所有控制由軟件實現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術升級，永不落后。為國內(nèi)新型智能包裝機

機型

 DZB-260

 薄膜寬度

 　Max.250mm

 制袋長度

 　65～190mm或120~280mm

 制袋寬度

 　30～110mm

 產(chǎn)品高度

 　Max.40mm

 膜卷直徑

 　Max.320mm

 包裝速度

 　5-240包/分

 電源規(guī)格

 　220V,50/60HZ,2.4Kw

 機器尺寸

 　(L)3920×(W)670×(H)1320mm

 機器質量

 　about 680Kg