一、概述 1800L高效多功能除渣器是結(jié)合國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的具有多種功能的新型除渣器，它利用離心原理去除漿料中的各種輕、重雜質(zhì)。除渣器上部及其它與漿料接觸部分采用不銹鋼材質(zhì)，下部為陶瓷，具有相當高的強度和耐磨性，主體為螺旋錐體設(shè)計具有很好的導(dǎo)流性；外部噴砂處理，美觀大方。它可用在紙漿凈化系統(tǒng)中，除去漿料中的混合廢棄物、石蠟、粘著物、塑料片、泡沫、氣體、沙石、鐵屑等輕、重雜質(zhì)。 二、多功能除渣器的特點 Ａ、1800L高效多功能除渣器是目前國內(nèi)新型的除渣器，主體內(nèi)壁采用正反螺旋錐體設(shè)計。 Ｂ、獨特的內(nèi)壁設(shè)計使進漿懸浮液更易聚集，同時也使得漿料向下呈螺旋狀流動，使磨損降至小，提高除渣效率。 C、改進的接收出口，排放更直觀，便于監(jiān)視及時處理非正常工作狀況。 D、獨特螺旋錐體設(shè)計，使直接到達螺旋頂部的顆粒物免受除渣器中心渦流束的再次虹吸作用；通過增大螺旋傾角和螺距，使除渣器中心部的渦流束與其液體流更近，更有利于提高輕雜質(zhì)去除效率。 三、主要技術(shù)參數(shù) 進漿能力：1800L/min 進漿壓力：0.1～0.4mPa 良漿：1500L/min 重渣：140L/min 輕渣：160L/min 四、主要應(yīng)用范圍 1、適宜安裝的位置 A、各種制漿系統(tǒng)中的低濃篩漿機之后、濃縮機之前 B、紙機前的漿料流送系統(tǒng)中 2、適用的漿料制備系統(tǒng) A、紙機流送系統(tǒng) B、化學(xué)制漿系統(tǒng) C、廢紙制漿系統(tǒng) 五、使用指南及注意事項 1、進、出漿總管及排渣管需要安裝閥門，以便于控制進、出漿及排渣壓力。 2、開機前檢查各管路是否通暢。打開各排渣閥門，使排渣通順。 3、打開節(jié)漿器沖洗水閥門。 4、打開進漿閥門（小于1/2開度，以避免全開時瞬時壓力過大而損壞設(shè)備）和出漿閥門，開啟漿泵送漿（注意：送漿前先送水進行水運），開機時順序為：末段一段；即先開末段，逆序進行，后開一段。 5、進漿濃度要求：多功能一段進漿濃度為0.5~1.2%，重質(zhì)二段進漿濃度為0.5~1.0%，重質(zhì)三段進漿濃度為0.5~0.9%； 6、慢慢調(diào)整進漿、出漿閥門，使多功能除渣器進漿壓力達到0.25~0.35mPa，良漿壓力達0.05~0.2mPa。 7、調(diào)整多功能重質(zhì)排渣閥門，使重渣排出壓力為0.05~0.1mPa。 8、調(diào)整多功能輕渣排渣閥門，使輕渣排渣壓力0.02~0.06mPa。 9、重渣末段帶節(jié)漿器，節(jié)漿器設(shè)有底部和側(cè)面兩個排渣管，可根據(jù)雜質(zhì)及排渣量情況調(diào)整兩排渣管閥門，進入節(jié)漿器的水壓必須保證0.15~0.25mPa，可調(diào)節(jié)進水閥門，使排渣中纖維降到很少即可。 10、停機前須進行水運，使各管路及除渣器內(nèi)不存漿料，停機時的順序為： 一段末段，即先停一段，順序進行，后停末段。停機后關(guān)閉節(jié)漿器沖洗水閥門。 11、多功能除渣器進漿管和良漿管端頭的閥門為排氣及排污用，若管內(nèi)有氣，則易發(fā)生進漿困難或假壓現(xiàn)象，此時可用此閥門進行排氣，消除假壓；停機后也可以用來排污及清洗管道。 12、定期檢查各閥門使用情況，如有損壞及時更換。 13、定期校對進出漿壓力表指示數(shù)值是否準確，如有損壞應(yīng)及時更換。